מאָדערן קאַטינג געצייַג מאַטעריאַלס האָבן יקספּיריאַנסט מער ווי 100 יאָר פון אַנטוויקלונג געשיכטע פון טשאַד געצייַג שטאָל צו הויך-גיכקייַט געצייַג שטאָל,סעמענטעד קאַרבידע, סעראַמיק געצייַגאוןסופּערהאַרד געצייַג מאַטעריאַלס.אין דער צווייטער העלפט פונעם 18טן יארהונדערט איז דער אריגינעלער געצייג-מאטעריע געווען דער עיקר קארבאן געצייג-שטאל.װײ ל אי ן יענע ר צײ ט אי ז ע ס געאָבער, רעכט צו דער זייער נידעריק היץ-קעגנשטעליק טעמפּעראַטור (אונטער 200 ° C), טשאַד געצייַג סטילז האָבן די כיסאָרן פון זיין מיד און גאָר נודנע רעכט צו קאַטינג היץ ווען קאַטינג אין הויך ספּידז, און די קאַטינג קייט איז לימיטעד.דעריבער, מיר זענען קוקן פאָרויס צו מכשירים מאַטעריאַלס וואָס קענען זיין שנייַדן אין הויך ספּידז.דער מאַטעריאַל וואָס ימערדזשיז צו פאַרטראַכטנ דעם דערוואַרטונג איז הויך-גיכקייַט שטאָל.
הויך-גיכקייַט שטאָל, אויך באקאנט ווי פראָנט שטאָל, איז דעוועלאָפּעד דורך אמעריקאנער סייאַנטיס אין 1898. עס איז נישט אַזוי פיל אַז עס כּולל ווייניקער טשאַד ווי טשאַד געצייג שטאָל, אָבער אַז טאַנגסטאַן איז צוגעגעבן.רעכט צו דער ראָלע פון שווער טאַנגסטאַן קאַרבידע, זייַן כאַרדנאַס איז נישט רידוסט אונטער הויך טעמפּעראַטור טנאָים, און ווייַל עס קענען זיין שנייַדן אין אַ גיכקייַט פיל העכער ווי די קאַטינג גיכקייַט פון טשאַד געצייַג שטאָל, עס איז געהייסן הויך-גיכקייַט שטאָל.פון 1900 ~ -1920, הויך-גיכקייַט שטאָל מיט וואַנאַדיום און קאָבאַלט ארויס, און זייַן היץ קעגנשטעל איז געוואקסן צו 500 ~ 600 °C.די קאַטינג גיכקייַט פון קאַטינג שטאָל ריטשאַז 30 ~ 40 ם / מין, וואָס איז געוואקסן מיט קימאַט 6 מאל.זינט דעמאָלט, מיט די סיריאַליזיישאַן פון זייַן קאַנסטיטשואַנט עלעמענטן, טאַנגסטאַן און מאָליבדענום הויך-גיכקייַט סטילז זענען געשאפן.עס איז נאָך וויידלי געניצט ביז איצט.די ימערדזשאַנס פון הויך-גיכקייַט שטאָל האט געפֿירט אַ
רעוואָלוציע אין קאַטינג פּראַסעסינג, זייער ימפּרוווינג די פּראָודאַקטיוויטי פון מעטאַל קאַטינג, און ריקוויירינג אַ גאַנץ ענדערונג אין די סטרוקטור פון די מאַשין געצייַג צו אַדאַפּט צו די קאַטינג פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ פון דעם נייַ געצייַג מאַטעריאַל.די ימערדזשאַנס און ווייַטער אַנטוויקלונג פון נייַ מאַשין מכשירים, אין קער, האט געפֿירט צו דער אַנטוויקלונג פון בעסער מכשירים מאַטעריאַלס, און מכשירים זענען סטימיאַלייטאַד און דעוועלאָפּעד.אונטער די נייַ מאַנופאַקטורינג טעכנאָלאָגיע טנאָים, הויך-גיכקייַט שטאָל מכשירים אויך האָבן די פּראָבלעם פון לימאַטינג די געווער פון די געצייַג רעכט צו קאַטינג היץ ווען קאַטינג אין הויך גיכקייַט.ווען די קאַטינג גיכקייַט ריטשאַז 700 °C, די הויך-גיכקייַט שטאָל
שפּיץ איז גאָר נודנע, און אין די קאַטינג גיכקייַט העכער דעם ווערט, עס איז גאָר אוממעגלעך צו שנייַדן.ווי אַ רעזולטאַט, קאַרבידע געצייַג מאַטעריאַלס וואָס האַלטן גענוג כאַרדנאַס אונטער העכער קאַטינג טעמפּעראַטור טנאָים ווי די אויבן זענען ימערדזשד און קענען זיין שנייַדן אין העכער קאַטינג טעמפּעראַטורעס.
ווייכע מאטעריאלן קען מען שניידן מיט שווערע מאטעריאלן, און כדי צו שניידן שווערע מאטעריאלן דארף מען נוצן מאטעריאלן וואס זענען שווערער ווי עס.די כאַרדאַסט מאַטעריע אויף דער ערד אין דער מאָמענט איז דימענט.כאָטש נאַטירלעך דיימאַנדז האָבן לאַנג שוין דיסקאַווערד אין נאַטור, און זיי האָבן אַ לאַנג געשיכטע פון ניצן זיי ווי קאַטינג מכשירים, סינטעטיש דיימאַנדז זענען אויך הצלחה סינטאַסייזד אין די פרי 50 ס פון די 20 יאָרהונדערט, אָבער די פאַקטיש נוצן פון דיימאַנדז צו וויידלי מאַכן.ינדאַסטריאַל קאַטינג געצייַג מאַטעריאַלסאיז נאָך אַ ענין פון פריש דעקאַדעס.
אויף די איין האַנט, מיט דער אַנטוויקלונג פון מאָדערן פּלאַץ טעכנאָלאָגיע און אַעראָספּאַסע טעכנאָלאָגיע, די נוצן פון מאָדערן ינזשעניעריע מאַטעריאַלס ווערט מער און מער שעפעדיק, כאָטש די ימפּרוווד הויך-גיכקייַט שטאָל, סעמענטעד קאַרבידע, אוןנייַ סעראַמיק געצייַג מאַטעריאַלסאין די קאַטינג פון טראדיציאנעלן פּראַסעסינג וואָרקפּיעסעס, קאַטינג גיכקייַט און קאַטינג פּראָודאַקטיוויטי דאַבאַלד אָדער אפילו דאַזאַנז פון מאל געוואקסן, אָבער ווען ניצן זיי צו פּראַסעסינג די אויבן מאַטעריאַלס, די געווער פון די געצייַג און קאַטינג עפעקטיווקייַט איז נאָך זייער נידעריק, און די קאַטינג קוואַליטעט איז שווער. צו גאַראַנטירן, מאל אפילו ניט געקענט צו פּראָצעס, די נויט צו נוצן שאַרפּער און מער טראָגן-קעגנשטעליק געצייַג מאַטעריאַלס.
אויף די אנדערע האַנט, מיט די גיך אַנטוויקלונג פון מאָדערןמאַשינערי מאַנופאַקטורינגאון פּראַסעסינג אינדוסטריע, די ברייט אַפּלאַקיישאַן פון אָטאַמאַטיק מאַשין מכשירים, קאָמפּיוטער נומעריקאַל קאָנטראָל (CNC) מאַשינינג סענטערס, און אַנמאַנד מאַשינינג וואַרשטאַטן, אין סדר צו ווייַטער פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג אַקיעראַסי, רעדוצירן די געצייג טוישן צייט און פֿאַרבעסערן פּראַסעסינג עפעקטיווקייַט, מער און מער דרינגלעך רעקווירעמענץ זענען געמאכט צו האָבן מער דוראַבאַל און סטאַביל מכשירים מאַטעריאַלס.אין דעם פאַל, דימענט מכשירים האָבן דעוועלאָפּעד ראַפּאַדלי, און אין דער זעלביקער צייַט, די אַנטוויקלונג פוןדימענט געצייַג מאַטעריאַלסאיז אויך שטארק פארשפרייט געווארן.
דימענט געצייַג מאַטעריאַלסהאָבן אַ סעריע פון ויסגעצייכנט פּראָפּערטיעס, מיט הויך פּראַסעסינג אַקיעראַסי, שנעל קאַטינג גיכקייַט און לאַנג דינסט לעבן.פֿאַר בייַשפּיל, די נוצן פון קאָמפּאַקס (פּאַליקריסטאַללינע דימענט קאָמפּאָסיטע בויגן) מכשירים קענען ענשור די פּראַסעסינג פון טענס פון טויזנטער פון סיליציום אַלומינום צומיש פּיסטאָן רינג טיילן און זייער געצייַג עצות זענען בייסיקלי אַנטשיינדזשד;מאַשינינג ערקראַפט אַלומינום ספּאַרס מיט קאָמפּאַקס גרויס-דיאַמעטער מילינג קאַטערז קענען דערגרייכן קאַטינג ספּידז פון אַרויף צו 3660 ם / מין;דאס זענען ינקאַמפּעראַבאַל צו קאַרבידע מכשירים.
ניט בלויז אַז, די נוצן פוןדימענט געצייַג מאַטעריאַלסקענען אויך יקספּאַנד די פּראַסעסינג פעלד און טוישן די בעקאַבאָלעדיק פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע.אין דער פאַרגאַנגענהייט, שפּיגל פּראַסעסינג קען נאָר נוצן די גרינדינג און פּאַלישינג פּראָצעס, אָבער איצט ניט בלויז נאַטירלעך איין-קריסטאַל דימענט מכשירים, אָבער אויך אין עטלעכע קאַסעס, PDC סופּער-שווער קאָמפּאָסיטע מכשירים קענען זיין געוויינט פֿאַר סופּער-פּינטלעכקייַט נאָענט קאַטינג, צו דערגרייכן טורנינג. אַנשטאָט גרינדינג.מיט די אַפּלאַקיישאַן פוןסופּער-שווער מכשירים, עטלעכע נייַע קאַנסעפּס האָבן ימערדזשד אין די פעלד פון מאַשינינג, אַזאַ ווי די נוצן פון PDC מכשירים, די לימאַטינג טורנינג גיכקייַט איז ניט מער די געצייַג אָבער די מאַשין געצייַג, און ווען די טורנינג גיכקייַט יקסידז אַ זיכער גיכקייַט, די וואָרקפּיעסע און די געצייַג טאָן נישט היץ.די ימפּלאַקיישאַנז פון די גראַונדברייקינג קאַנסעפּס זענען טיף און פאָרשלאָגן אַנלימאַטאַד פּראַספּעקס פֿאַר די מאָדערן מאַשינינג אינדוסטריע.
פּאָסטן צייט: נאוועמבער-02-2022
